1. Fenomén defektu**
Během procesu vstřikování nemusí určité oblasti dutiny formy vykazovat dostatečný tlak.Jakmile se roztavený plast začne ochlazovat, oblasti s větší tloušťkou stěny se zmenšují pomaleji a generují tahové napětí.Pokud je povrchová tuhost lisovaného výrobku nedostatečná a není doplněn adekvátním roztaveným materiálem, objevují se povrchové propady.Tento jev se nazývá „sink marks“.Ty se typicky projevují v oblastech, kde se roztavený plast hromadí v dutině formy a v tlustších částech výrobku, jako jsou výztužná žebra, nosné sloupy a jejich průsečíky s povrchem výrobku.
2. Příčiny a řešení skvrn po dřezu
Vzhled otisků na vstřikovaných dílech nejen zhoršuje estetický vzhled, ale také snižuje jejich mechanickou pevnost.Tento jev je úzce spojen s použitým plastovým materiálem, procesem vstřikování a designem jak výrobku, tak formy.
(i) O plastovém materiálu
Různé plasty mají různé míry smrštění.Krystalické plasty, jako je nylon a polypropylen, jsou zvláště náchylné k potopení.V procesu lisování tyto plasty při zahřívání přecházejí do tekutého stavu s náhodně uspořádanými molekulami.Po vstřikování do chladnější dutiny formy se tyto molekuly postupně srovnávají a vytvářejí krystaly, což vede k významnému zmenšení objemu.To má za následek menší rozměry, než je předepsáno, což způsobuje „propady“.
(ii) Z hlediska procesu vstřikování
Pokud jde o proces vstřikování, mezi příčiny propadu patří nedostatečný přídržný tlak, pomalá rychlost vstřikování, příliš nízká teplota formy nebo materiálu a nedostatečná doba zdržení.Proto je při nastavování parametrů procesu formování klíčové zajistit správné podmínky formování a adekvátní přítlak, aby se zmírnily stopy po propadnutí.Obecně platí, že prodloužení doby zdržení zajišťuje, že produkt má dostatek času na chlazení a doplnění roztaveného materiálu.
(iii) Související s designem produktu a formy
Základní příčinou vzniku stop je nerovnoměrná tloušťka stěny plastového výrobku.Klasické příklady zahrnují vytváření propadových stop kolem výztužných žeber a nosných sloupů.Kromě toho mají na výrobek významný vliv faktory konstrukce formy, jako je konstrukce systému žlabu, velikost brány a účinnost chlazení.V důsledku nízké tepelné vodivosti plastů se oblasti vzdálenější od stěn formy ochlazují pomaleji.Proto by mělo být dostatečné množství roztaveného materiálu pro vyplnění těchto oblastí, což vyžaduje, aby šnek vstřikovacího stroje udržoval tlak během vstřikování nebo přidržování a bránil zpětnému toku.Naopak, pokud jsou vodicí lišty formy příliš tenké, příliš dlouhé nebo pokud je klapka příliš malá a chladne příliš rychle, může poloztuhlý plast zablokovat vodicí lištu nebo klapku, což vede k poklesu tlaku v dutině formy, který vyvrcholí propadem produktu. značky.
Stručně řečeno, příčiny propadu zahrnují nedostatečné plnění formy, nedostatečný roztavený plast, nepřiměřený vstřikovací tlak, nedostatečné držení, předčasný přechod na přídržný tlak, příliš krátká doba vstřikování, příliš pomalá nebo vysoká rychlost vstřikování (vedoucí k zachycenému vzduchu), poddimenzovaný nebo nevyvážený vtoky (u forem s více dutinami), ucpání trysek nebo nefunkční topné pásy, nevhodná teplota taveniny, suboptimální teplota formy (vedoucí k deformaci na žebrech nebo sloupcích), špatné odvětrávání v oblastech s propadem, silné stěny u žeber nebo sloupků, opotřebované -zpětné ventily vedoucí k nadměrnému zpětnému toku, nesprávnému umístění vtoku nebo příliš dlouhým cestám toku a příliš tenkým nebo dlouhým kanálům.
Pro zmírnění propadů lze použít následující nápravná opatření: zvýšení objemu vstřiku taveniny, zvýšení zdvihu dávkování taveniny, zesílení vstřikovacího tlaku, zvýšení přídržného tlaku nebo prodloužení jeho trvání, prodloužení doby vstřiku (použití funkce předběžného výstřiku), nastavení vstřiku rychlost, zvětšení velikosti vtoku nebo zajištění vyváženého průtoku u vícedutinových forem, vyčištění trysky od cizích předmětů nebo výměna nefunkčních topných pásů, seřízení trysky a její správné zajištění nebo snížení protitlaku, optimalizace teploty taveniny, úprava teploty formy, zvážení prodloužená doba chlazení, zavedení odvzdušňovacích kanálků v oblastech s propadem, zajištění rovnoměrné tloušťky stěny (v případě potřeby pomocí vstřikování s pomocí plynu), výměna opotřebovaných zpětných ventilů, umístění vtoku v silnějších oblastech nebo zvýšení počtu vtoků a seřízení žlabu rozměry a délky.
Umístění: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, provincie Zhejiang, Čína
Datum: 24. 10. 2023
Čas odeslání: 30. října 2023